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金刚石砂轮精密磨削的原理及选材区分

文章出处:华亿信金刚石砂轮 人气:发表时间:2018-03-06 15:07

  要想知道金刚石砂轮精密磨削的原理,首先我们要知道金刚石砂轮和树脂砂轮区别,下面金刚石砂轮厂家来简单分析一下。

  金刚石砂轮和树脂砂轮区别:所谓的树脂也就一种树脂结合剂,其制造出来的砂轮在强度上非常高,也有一定有弹性,并且耐热性低,所以在一些行业中无法使用。

  金刚石砂轮它是超级强硬的,一点弹性也没有,其耐热性非常的好,但制作复杂,同时工艺周期长等 。

金刚石砂轮厂家

  所以在行业中,两种砂轮是有很大区别的,金刚石砂轮较为广泛的运用是在于混凝土切割作业,在而树脂砂轮非常适合于一些金属制品的磨削。

  另外有人可能也听说过金刚石树脂砂轮吧,它是通过树脂跟金刚石结合的一种砂轮,其主要是混合在一起,这样混合切割可在切割的时候增加它的强度,以及在有些材料的切割及打磨中,能够有效的控制切割效果等,更加适合于一些金属制品的打磨与切割。

  金刚石刀具在精密切削中有很大作为,但是在工程陶瓷、半导体和光学玻璃等方面,很大程度上还是依赖于研磨和抛光等方法。虽然这些方法可以很好的降低表面粗糙度,但是加工效率相对较低。金刚石微粉砂轮在精密磨削中也是十分重要的一个零件,下面金刚石砂轮厂家就来具体介绍一下金刚石微粉砂轮精密磨削的机理。

  在精密磨削中,想要达到低表面粗糙度值的目的,金刚石微粉砂轮磨削主要依赖于微切削作用的微量来去除,是一种采用固结微粉磨料进行精密加工的新方法。

  传统的用游离磨料进行精密和超精密加工,其加工主要是延展方式,如研磨和抛光,其加工机理主要有磨粒的滚动和挤压使被加工表面产生的塑性变形和流动,使其轮廓趋于平缓和光滑,磨粒的压力会造成被加工表面的材料产生反复变形产生加工硬化,最后导致断裂而形成切屑。

  金刚石为粉砂轮在磨削时,其主要机理是微切削,磨粒具有很大的负前角和较大的切削刃钝圆半径,一般前角可达-45度,切削刃钝圆半径可达100微米,因此,在切削过程中有磨屑形成、隆起、花擦等现象,与刀具切削油较大差异。

  1、磨屑形成

  分布在砂轮表面上比较锋利且比较凸出的磨粒,可以获得较大的磨削深度,可以形成磨屑,并可看到由于切屑离开工件时氧化和燃烧所产生的火花。

  2、耕犁

  分布在砂轮表面上不够锋利和不够凸出的磨粒,不能产生磨屑,只是在工件表面上划出犁沟,在犁沟两遍产生隆起,影响表面粗糙度。

  3、滑擦

  分布在砂轮表面上的有些磨粒,由于其凸出高度很小,所以,既不能产生磨屑,也不能产生耕犁,只是在工件表面上产生滑动与摩擦,由于磨削速度很高,会产生磨削高温,并引起热塑性流动,影响表面加工质量。

  4、挤压和塑性变形

  在砂轮表面上分布一些突出高度很小的磨粒,没有刃口,只是挤压被加工表面的轮廓峰,产生塑性变形使轮廓峰趋于平缓和光滑,降低了表面粗糙度值。

  5、弹性破坏

  在晶体结构材料中,有晶格缺陷存在,一般在大约1微米的间隔内就有一个位错缺陷。由于微粉砂轮在精密和超精密磨削时,其加工应力的作用范围是在位错缺陷平均间隔1微米以内的区域,因此会产生原子或分子级的弹性破坏,这种破坏既无塑性破坏,也无残留变质层。

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